1. เช็คการใช้พลังงานให้ชัดเจน
ก่อนจะแก้ปัญหา เราต้องรู้ก่อนว่าตอนนี้เราสูญเสียพลังงานไปตรงไหนบ้าง ลองเริ่มจากการเช็คข้อมูลพื้นฐานแบบง่ายๆ:
ดูบิลค่าไฟย้อนหลัง 3-6 เดือน เปรียบเทียบให้เห็นช่วงที่ใช้ไฟเยอะ
สำรวจจุดรั่วไหลของความเย็นในโรงงาน
วิเคราะห์ช่วงเวลาการผลิตที่ใช้พลังงานสูงสุด
จัดทำแผนผังการใช้พลังงานในแต่ละจุด
2. เลือกใช้พัดลมไอเย็นแทนแอร์
หลายคนอาจไม่รู้ว่าพัดลมไอเย็นสมัยนี้พัฒนาไปไกลมาก ประสิทธิภาพสูงขึ้นกว่าเดิมหลายเท่า ที่สำคัญประหยัดกว่าแอร์อย่างเห็นได้ชัด
ประหยัดค่าไฟได้จริงถึง 67% เทียบกับแอร์
ลงทุนเริ่มต้นน้อยกว่า ค่าติดตั้งถูกกว่า
บำรุงรักษาง่าย ค่าซ่อมถูก อายุใช้งานยาวนาน
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่ใช้สารทำความเย็น
3. จัดวางระบบกระจายลม
การวางระบบทำความเย็นที่ดีเหมือนการวางหมากกล - ต้องคิดให้รอบคอบ วางแผนให้ดี ลมเย็นจะได้กระจายทั่วถึง ประหยัดพลังงานสูงสุด
สำรวจทิศทางลมธรรมชาติในพื้นที่
กำหนดจุดที่ต้องการความเย็นมากเป็นพิเศษ
วางตำแหน่งเครื่องให้เหมาะสมกับพื้นที่ใช้งาน
คำนึงถึงการขยายกำลังการผลิตในอนาคต
4. ใช้ระบบอัตโนมัติ
เทคโนโลยีสมัยนี้ช่วยให้การควบคุมระบบทำความเย็นเป็นเรื่องง่าย แค่ติดตั้งระบบอัตโนมัติ คุณก็ควบคุมการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตั้งเวลาเปิด-ปิดอัตโนมัติตามช่วงการทำงาน
ปรับความเย็นอัตโนมัติตามอุณหภูมิที่ต้องการ
มอนิเตอร์การทำงานผ่านมือถือได้ตลอด 24 ชั่วโมง
แจ้งเตือนเมื่อถึงรอบซ่อมบำรุง
5. หมั่นดูแลเครื่องทำความเย็น
การดูแลรักษาเป็นประจำช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาประสิทธิภาพการทำความเย็นได้อย่างดี เหมือนการดูแลรถยนต์ - ถ้าดูแลดี อายุก็ยืนยาว ประหยัดค่าซ่อมในระยะยาว
ทำความสะอาดแผ่นความเย็นทุก 3 เดือน
เช็คระบบน้ำและปั๊มทุกเดือน
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและมอเตอร์ทุก 6 เดือน
เปลี่ยนอะไหล่ตามอายุการใช้งานที่กำหนด
6. ใช้ให้เป็นเวลา
การบริหารจัดการเวลาใช้งานให้สอดคล้องกับอัตราค่าไฟฟ้า เป็นวิธีประหยัดที่หลายคนมองข้าม
วางแผนการผลิตให้ใช้พลังงานมากในช่วง Off-Peak
ลดการใช้พลังงานในช่วง Peak Time
จัดตารางการผลิตให้สอดคล้องกับอัตราค่าไฟ
ใช้ระบบกักเก็บความเย็นในช่วงกลางคืน
7. อุดรูรั่วเพื่อจัดการจุดสูญเสียความเย็น
บางครั้งปัญหาไม่ได้อยู่ที่เครื่องทำความเย็น แต่อยู่ที่ตัวอาคารที่มีจุดรั่วไหล การแก้ไขจุดเล็กๆ เหล่านี้ สามารถช่วยประหยัดได้มาก
จุดที่ต้องตรวจสอบ:
รอยแตกของผนังและหลังคา
ช่องว่างรอบประตูและหน้าต่าง
จุดเชื่อมต่อของท่อและสายไฟ
พื้นที่เปิดโล่งที่ไม่จำเป็น
8. ส่งเสริมนโยบายในโรงงาน
การประหยัดพลังงานจะได้ผลดีที่สุด เมื่อทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม
จัดอบรมให้ความรู้เรื่องการประหยัดพลังงาน
ตั้งเป้าหมายการประหยัดร่วมกัน
ให้รางวัลแก่แผนกที่ประหยัดได้ตามเป้า
รับฟังข้อเสนอแนะจากพนักงาน
การลดต้นทุนด้วยการจัดการระบบทำความเย็นไม่ใช่เรื่องยาก แค่เริ่มจากจุดเล็กๆ แล้วค่อยๆ ทำไปทีละส่วน ที่สำคัญคือต้องเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพ และมีการวางแผนที่ดี
